Horganyzott kettős csőtartó acélgerendákhoz

Nem minden csőtartónak kell egzotikus ötvözetnek lennie. A legtöbb ipari környezetben – gondoljunk csak a csőállványokra, a közüzemi folyosókra, a kompresszorállomásokra vagy a kereskedelmi kazánházakra – igazán szüksége van egy olyan támasztékra, amely gyorsan bejut, csúszás nélkül tartja a terhet, és nem kezd rozsdásodni két esős évszak után. Pontosan ezt a helyet foglalja el az acélgerendákhoz való horganyzott kétcsöves tartónk.

Ezeket a támasztékokat azután kezdtük meg építeni, hogy többször hallottuk a szerelővállalkozóktól, hogy a meglévő szerkezeti acélok fúrása vagy hegesztése lelassítja a támasztékokat, és korróziós gócokat okoz. 2012 óta a közvetlen helyszíni bemenetek alapján finomítottuk a tervezést, és több ezer ilyen egységet szállítottunk projektekbe több mint 45 országban.

Mitől más ez a támogatás a helyszínen?

Nincs hegesztés, nincs fúrás – valódi szorítós telepítés

Az acélgerendák horganyzott kétcsöves tartója úgy van kialakítva, hogy közvetlenül az I-gerenda vagy a H-gerenda felső vagy alsó karimájához csatlakozzon egy robusztus mechanikus rögzítőmechanizmus segítségével. Ez jellemzően egy pár nagy szilárdságú szénacél szorítólemezt tartalmaz edzett rögzítőcsavarokkal vagy egy nyereg-U-csavar elrendezéssel, a gerenda profiljától függően. A bilincs úgy van méretezve, hogy pontosan illeszkedjen a gerenda karima szélességéhez és vastagságához, így amikor a csapat lenyomja, nem mozdul el hő- vagy vibrációs terhelés hatására. A hegesztés hiánya azt jelenti, hogy a gerenda meglévő bevonata vagy tűzállósága nem sérül, és a melegmunka sem engedi lelassítani a dolgokat.

Eredeti tűzihorganyzás, nem csak cinkspray

Minden alkatrészt – a kétcsöves nyeregeket, a szorítólemezeket, az összekötő támasztékokat és az összes vasalatot – először legyártják, majd teljesen bemerítik az ISO 1461 szabvány szerinti tűzihorganyzó fürdőbe. Szabványos (jellemzően 6 mm-es és vastagabb) szelvényeinknél ez átlagosan 85 µm, fémesen cinkbevonatú vagy annál nagyobb horganyrétegvastagságot biztosít. alatta. Nem festjük át, és nem hagyatkozunk galvanizált felületekre, amelyek a csavar meghúzási nyomatéka alatt lepattoghatnak. A horganyzás után a menetek tisztára kerülnek, és a szerelvényeket próbaszerelve garantálják, hogy a helyszíni személyzet ne küzdjön meg egy csavarral, amely nem csavarodik be.

Kétcsöves konfiguráció, amely valóban működik

A „kettős” rész azt jelenti, hogy egy tartógerenda bilincs két különálló csőnyerget hordoz egymás mellett vagy egymásra rakva. A nyergek úgy vannak kialakítva, hogy illeszkedjenek a két csőátmérőhöz – például gyakran eltérő méretűek a betápláló és visszatérő vezetékek esetében –, és elegendő távolságot biztosítanak a szigeteléshez, a tágulási mozgáshoz és a csavarkulcshoz. A nyereg sugarát nem préseljük, hanem megmunkáljuk, ami egyenletes teljes érintkezési csapágyfelületet biztosít, és megakadályozza a vékonyfalú csövek lokális oválisodását. Ahol a hőmozgás aggodalomra ad okot, ott csúszóelemeket vagy PTFE-betéteket is beépíthetünk, akárcsak a bonyolultabb tágulási tartóinkba.

Az anyag és a korrózió története

Az elsődleges szerkezetet S235JR vagy S275JR szerkezeti szénacélból építjük (megfelel az ASTM A36-nak vagy A572 Gr. 50-nek), amelyet olyan malmokból szerzünk be, amelyek teljes EN 10204 3.1 nyomon követhetőséget biztosítanak. A csavarozás jellemzően 8.8-as fokozatú szénacél, szintén tűzihorganyzott, a meneteken viaszos vagy beragadásgátló bevonattal van ellátva, hogy megakadályozza a meghúzás során fellépő pattanást.

Egy kérdés, amiről gyakran kérdeznek: megmarad a horganyzás egy vegyi üzemben vagy a part közelében? A tűzihorganyzott bevonatok dokumentált élettartama 30-50 év számos légköri környezetben, még közepesen agresszív ipari környezetben is. A cinkbevonat tömegtanúsítványát és vastagságméréseit házon belüli mágneses mérőműszerünkből minden tételhez biztosítani tudjuk. Ha a környezete agresszívebb, javasoljuk a rozsdamentes acél nyergekre való áttérést – de projekttapasztalatainkból az az őszinte igazság, hogy a legtöbb szerkezeti acélból készült közművezeték esetében a horganyzott a megfelelő műszaki választás és a legköltséghatékonyabb.

Terhelés és műszaki támogatás

Míg a kétcsöves támasz egyszerűnek tűnik, a gerendabilincs együttes terhelése jelentős lehet. Minden egyes összeállítást ellenőrizünk:

Mindkét cső függőleges önsúlya, tele vízzel vagy termékkel

Oldalirányú tolóerő hőtágulásból, szélből vagy kisfuratú vibrációból

Csúszási ellenállás a csavar előfeszítésén és súrlódási együtthatóján alapul

Hajlítófeszültség a nyeregrugókban és helyi karimahajlítás a gerendában

A szabványos egységek csőnyeregenként 2 kN-tól 60 kN-ig terjedő függőleges terhelésre vannak besorolva, és nagyobb kapacitások is kivitelezhetők. Amikor elküldi nekünk csőfeszültségi adatait, terhelési táblázatot vagy projektspecifikus számítási lapot biztosítunk.

Azok az alkalmazások, ahol ezek a támogatások kiérdemlik a tartásukat

Látjuk, hogy ezek a horganyzott kettős támaszok a következőkbe kerülnek:

Föld feletti csőállványok vegyi üzemekben és finomítókban, ahol több száz azonos, gerendára szerelt támasztékra van szükség, és a telepítés sebessége közvetlenül befolyásolja a projekt ütemezését

Erőmű BOP (balance of plant) csővezetékek – CW, tűzivíz, műszerlevegő és egyéb közművezetékek, amelyek szerkezeti acél mentén futnak

Nagy kereskedelmi HVAC-rendszerek, ahol a tűzihorganyzás tiszta, ipari megjelenést biztosít, amelyet gyakran a szabadon hagyott mechanikus helyiségekben használnak

Beltéri és kültéri víz- és szennyvíztisztító telepek, ahol a horganyzott tartó sokkal jobban kezeli a páratartalmat és az alkalmi vegyszergőzöket, mint a festett

Hogyan biztosítjuk, hogy minden tétel megfelelő legyen

Boltunk folyamata a következőket tartalmazza:

Minden gyártott alkatrész horganyzás előtti ellenőrzése a hegesztési minőség és a méretpontosság érdekében

Tűzihorganyzás tanúsított létesítményekben, tételenként szabályozott fürdőkémiával és merítési idővel

Horganyzás utáni ellenőrzés: szemrevételezéssel ellenőrizze az egyenletességet, nincsenek-e csupasz foltok vagy túlzott salakzárványok; a cink vastagsága kalibrált digitális mérőműszerrel mérve alkatrészenként több ponton

Próba összeállítás minden tételből a csavar illeszkedésének és a nyereg beállításának ellenőrzésére

Csomagolás védőelválasztással, hogy megakadályozza a horgany-cink dörzsölődést szállítás közben

Minden minőségellenőrzési feljegyzés összeállításra kerül és a szállítmányhoz mellékelve, az anyagtanúsítványokkal és a megfelelőségi nyilatkozattal együtt.

A testreszabás bevett gyakorlat

Tapasztalataink szerint nagyon kevés kétcsöves tartót rendelnek „lerakásról”. Szüksége lehet egy olyan bilincsre, amely illeszkedik egy olyan gerenda karima vastagságához, amelyet nem készleteztünk, vagy az egyik nyereg 6 hüvelyk, a másik pedig 2 hüvelyk, vagy egy meghosszabbított magasság a meglévő szigetelés eltávolításához. Csapatunk hozzászokott ahhoz, hogy egy méretezett vázlatot vagy gerenda-cső ütemtervet készítsen, és napokon belül kész alkatrészt készítsen belőle. A műszaki felülvizsgálat és a rajz átfutása egy új konfigurációnál általában 2–3 munkanapot vesz igénybe.

GYIK

1. A horganyzás tüzihorganyzott vagy galvanizált, és milyen vastag a bevonat?

Kizárólag az ISO 1461 szerinti tűzihorganyzást alkalmazzuk. A gyártás után az egész szerelvényt olvadt cinkbe merítjük, így kohászatilag kötött vas-cink ötvözet réteg keletkezik, amelyet tiszta cink borít. Szabványos anyagvastagságainknál (≥6 mm) átlagosan 85 µm vagy nagyobb bevonatvastagság várható. Ez alapvetően különbözik a galvanizálástól, amely vékony, tisztán kozmetikai réteget képez, amely sokkal kisebb korrózióállóságot biztosít. Minden tételnél több ponton mérjük a bevonat vastagságát, és rögzítjük az értékeket az ellenőrzési jegyzőkönyvben.

2. Hogyan biztosítható, hogy a gerenda bilincs ne csússzon el terhelés vagy vibráció hatására?

A bilincs úgy van kialakítva, hogy a beállított csavarok meghatározott nyomatéka kiszámítható szorítóerőt generál, amelyet konzervatív súrlódási együttható segítségével csúszásgátlóvá alakítunk át (általában 0,3 horganyzott acél esetén acélon). Terhelési táblázataink megadják a névleges teherbírás eléréséhez szükséges nyomatékértéket, a bilincs csúszási ellenállását pedig a tényleges gerendaszakaszokon végzett fizikai terhelési vizsgálattal ellenőrizzük. Kritikus alkalmazásokhoz készíthetünk nyomatéktáblázatokat, és a rutin karbantartás részeként javasoljuk az időszakos újrahúzást.

3. Milyen típusú acélgerendákhoz illeszthető ez a tartó?

Szabványos bilincs-kialakításunk az európai IPE, HEA, HEB szakaszokhoz és az amerikai széles karimás (W) és S alakokhoz illeszkedik. Körülbelül 100 mm-től 300 mm-ig terjedő karimaszélességhez és 30 mm-es karimavastagsághoz bilincskészleteket kínálunk. Ezen a tartományon kívül egyedi szorítólemezeket gyártunk – egyszerűen küldje el nekünk a gerenda szakasz megnevezését, és mi 2-3 munkanapon belül megtervezzük a bilincset.

4. Lehet-e különböző átmérőjű a két cső, és hogyan határozható meg a távolság?

Teljesen. Minden nyerget úgy dolgozunk meg, hogy megfeleljen az adott cső külső átmérőjének, így egy 6"-os technológiai vezeték és egy 2"-es műszer-levegővezeték ugyanazon a támogatáson osztozhat. A nyereg közepe közötti távolságot az Ön által szállított méretek alapján alakították ki, így elegendő távolságot biztosítanak a szigeteléshez, a hőtáguláshoz és a csavarokhoz való hozzáféréshez. Ha nem biztos a távolságot illetően, mérnökeink minimális hézagot javasolnak az Ön által megadott csőspecifikációk alapján.

5. A gerendára való szorítás károsítja a festést vagy a tűzállóságot?

A bilincs helyileg nagy érintkezési nyomást fejt ki, de a terhelés a szorítólemez teljes érintkezési felületére oszlik el. Jellemzően azt javasoljuk, hogy a gerendabevonatot teljesen kikeményítsék a beépítés előtt. A lágy festék kisebb benyomódása lehetséges, de ez nem veszélyezteti a gerenda szerkezeti integritását. A tűzállóság érdekében a bilincs közvetlenül az acélkarimára illeszkedik, ezért minden tűzálló anyagot helyben kell lezárni vagy le kell csupaszítani a szorítófelület körül – rajzi megjegyzéseink ezt egyértelművé teszik.

6. Adsz terhelési számításokat, vagy csak katalóguskapacitást?

Mindkettőt megtehetjük. Szabványos katalógusunk konzervatív minősítést ad az általános gerendaméretekre és csőkombinációkra. Projekt-specifikus konfigurációk esetén teljes számítást végzünk, amely ellenőrzi a bilincs csúszási ellenállását, a csavarfeszességet, a nyereg hajlítási feszültségét és a gerendakarima helyi hajlítását. A számítási lap része annak a benyújtási dokumentációnak, amelyet általában az EPC-knek és a tanácsadó mérnököknek adunk át.

Praktikus megjegyzés a terepen

Az évek során megtanultuk, hogy a nagy csőtartókon a különbség a sima és a frusztráló telepítés között gyakran a bilincsek állíthatóságán múlik. Ezért a gerendabilincseink beépített csavarelrendezéssel rendelkeznek – semmi sem esik le a gerendáról, amikor a szerelő a feje fölött dolgozik. Ez egy apró részlet, de ha megszorozod 500 támasztékkal, valódi pénz lesz a megtakarított munkában. Ez az a fajta visszajelzés, amelyet visszaépítünk a termékbe.

Ha van gerenda szakasza, két csőmérete és rakománya, 24 órán belül árajánlatot és koncepciórajzot készítünk. Szívesen látogasson el Yangzhou gyárunkba is, ahol első kézből láthatja a horganyzás minőségét és az összeszerelési folyamatot – azt tapasztaltuk, hogy amint egy mérnök látja a bevonat vastagságát és az illesztési konzisztenciát, a döntés könnyű lesz.

Mielőtt bármely termék elhagyná létesítményünket, egy teljes házon belüli tesztprogramot hajt végre

A teljes házon belüli tesztprogramot minden terméknél teljesítik a szállítás előtt. A méret- és szemrevételezés, a PMI (pozitív anyagazonosítás), a keménységvizsgálat, az MT/PT roncsolásmentes vizsgálat, ha alkalmazható, a rugóterhelési vizsgálat terhelés-elmozdulás görbékkel és a bevonat vastagságának mérése mind a program részét képezik. A gyári vizsgálati jelentések (FTR) és az anyagvizsgálati jelentések (MTR) rendelkezésre állnak.

Kérjük, vegye figyelembe: a házon belüli tesztelés nem egyenlő az ILAC által akkreditált, harmadik fél által végzett teszteléssel

Ha harmadik fél által végzett vizsgálatra vagy laboratóriumi vizsgálatra van szükség, azt külön választható szolgáltatásként kínáljuk.

Külön idézett opcionális külső ellenőrzési szolgáltatások

1. Anyagvizsgálat

Az ebbe a kategóriába tartozó szolgáltatások közé tartozik a kémiai összetétel elemzése, a szakítóvizsgálat, a Charpy-féle alacsony hőmérsékletű ütésvizsgálat és a keménységvizsgálat.

2. NDT hegesztés

A kínált módszerek a mágneses részecskék tesztelése (MT), a folyadék behatoló vizsgálata (PT), az ultrahangos vizsgálat (UT) és a radiográfiás vizsgálat (RT).

3. Rugóterhelési teljesítményteszt

A terhelés-elmozdulás görbéi ennek a vizsgálatnak a részét képezik.

4. Tűzi horganyzás / epoxi bevonat korrózióvédelmi ellenőrzése

5. Tanúi tesztelés, gyári felügyelet és szállítás előtti ellenőrzés (PSI)

Miért állunk ki

LISEGA nemzetközi csőtartó rendszer, mint mércénk

Terhelési pontosságunkat, vizsgálati szabványainkat és dokumentációs rendszereinket a LISEGA nemzetközi csőtartó rendszerhez mérjük.

Túl a szabványos hazai beszállítói modellen

Míg egy szabványos hazai gyártó csak a terméket szállítja, mi minden rugóegységhez mellékelünk egy terhelés-elmozdulás görbét. Ezenkívül segítséget nyújtunk a harmadik fél által végzett SGS-tesztekben és a szemtanúkkal végzett ellenőrzésekben, valamint támogatjuk a PE/CPE mérnöki dokumentum-ellenőrzést a tengerentúli projekteknél.