Petrolkémiai változó rugós támogatás

A petrolkémiai üzemekben a csővezetékrendszerek hosszú távon működnek magas hőmérsékleten, nagy nyomáson, erősen korrozív és gyúlékony/robbanásveszélyes környezetben, és 3-5 év folyamatos, non-stop működést igényelnek. Ilyen körülmények között a közönséges ipari rugótartók hajlamosak a rugó kifáradása miatti törésre, a ház korróziós perforációjára és a laza csatlakozásokra. Ezek a problémák nemcsak a csővezetékek feszültségkoncentrációját okozzák, ami médiaszivárgáshoz vezet, hanem nem tervezett üzemleállásokhoz is vezethet, amelyek több tízmillió jüan gazdasági veszteséget okoznak.

Ez az ábra egy változtatható rugós támasztó/akasztó teher-elmozdulás teljesítménygörbéjét mutatja, beleértve a terhelés és az elmozdulás legfontosabb paramétereit a termék teherbírási pontosságának és működési megbízhatóságának ellenőrzésére.

Szállítás előtt minden egység terhelési kalibráción és teljesítményteszten esik át. A beállítási terhelés eltérését ±5%-on belül szabályozzák az ANSI/MSS-SP-58-2018 nemzetközi szabványnak, valamint az NB/T47039-2013-nak megfelelően.

A termékek megfelelnek a villamosenergia-, petrolkémiai és egyéb ipari csőrendszerekre vonatkozó műszaki követelményeknek. Az MSS-SP-58-2018 szerint a változtatható rugós egységek maximális megengedett terhelési ingadozása nem haladhatja meg az üzemi melegterhelés 25%-át a teljes munkameneten belül.

Ezeket az iparág-specifikus kockázatokat megcélozva kifejlesztettük a dedikált petrolkémiai változó rugós támogatást, amely teljes mértékben alkalmazkodik a petrolkémiai ipar szigorú követelményeihez az anyagoktól és szerkezetektől a gyártási folyamatokig.

Az alaptermék pozicionálása

A Petrolchemical Variable Spring Support egy rugalmas csővezeték-támasztó termék, amelyet kizárólag petrolkémiai üzemek számára terveztek. A rugók rugalmas alakváltozása révén elnyeli a csővezeték hőtágulása és összehúzódása által okozott függőleges elmozdulást, miközben egyenletesen továbbítja a csővezeték terheléseit a polgári építményekre.

A Yangzhou Tianshun Pipeline 2012-ben lépett be a petrolkémiai csővezetékek támogatási területére. Az elmúlt 14 év során több mint 1,2 millió termékkészletet szállítottunk több mint 280 finomítási, etilén- és LNG-projekthez világszerte, és a termék teljesítményét a tényleges munkakörülmények 12 évig ellenőrizték.

A termék műszaki adatai

Változó rugós függesztő specifikációs táblázat	Példa
Akasztó típusa / konfigurációja	A, B, C, D, E, F, G típus
Rugós méret / sz.	0 - 22. sz
Travel Range	30 mm, 60 mm, 90 mm, 120 mm 180 mm
Üzemi terhelés	0,2 kN - 400 kN
Telepített terhelés (hideg terhelés)	kN / kgf
Üzemi terhelés (forró terhelés)	kN / kgf
Mozgásirány	Felfelé / Lefelé
Változékonyság (%)	≤ 25% (normál)
Felületkezelés	Hot Dip Galvan / Festett
Ház anyaga	Szénacél (Q235/Q355)

Osztályozott anyagillesztő és precíziós gyártási rendszer

Háromszintű anyagadaptációs megoldás

A különböző munkakörülmények korróziós fokozata és hőmérsékleti követelményei alapján osztályozott anyagrendszert hoztunk létre a petrolkémiai változó rugótartókhoz, hogy elkerüljük a túltervezést vagy az elégtelen teljesítményt:

▶  Alapminőség: Q345B ház + 60Si2MnA rugó, alkalmas normál hőmérsékletű közművezetékekhez erős korrózió nélkül

▶  Advanced Grade: 304-es rozsdamentes acél ház + 50CrVA rugó tűzihorganyzó kezeléssel, közepes korróziós és 300 ℃ alatti technológiai csővezetékekhez

▶  Különleges minőség: 316 l / Hastelloy ház + nikkel alapú, magas hőmérsékletű ötvözet rugó, alkalmas erős korrózióra, 550 ℃ magas hőmérsékleten vagy -196 ℃ alacsony hőmérsékleten

Kulcsfontosságú gyártási folyamatvezérlés

Minden termék szabványos CNC gyártási folyamatokat alkalmaz, amelyek 100%-os nyomon követhetőséget biztosítanak az alapvető eljárásokhoz:

▶  Rugó tekercselés: Német importált CNC rugós gépekkel a rugóemelkedés és az átmérő hibái 0,1 mm-en belül szabályozhatók

▶  Hőkezelés: Vákuumos kioltás + három temperálási folyamat a rugó belső feszültségének teljes kiküszöbölésére, 60%-kal javítva a fáradtságállóságot

▶  Hegesztés: Argon ívhegesztéssel, 100%-os áthatolási teszttel a hegesztéseken, hogy ne legyen porozitás, repedés vagy egyéb hiba

▶  Felületkezelés: Három eljárás: homokfúvással végzett rozsdamentesítés + epoxi cinkben gazdag alapozó + fluorkarbon fedőbevonat, a teljes bevonat vastagsága ≥120 μm

Alapvető különbségek az általános célú támogatásoktól

Összehasonlítási dimenzió	Általános célú változó rugós támaszték	Petrolkémiai változó rugós támogatás
Korróziógátló élettartam	Normál festék, 1-2 év	Háromrétegű korróziógátló, ≥10 év
Robbanásbiztos teljesítmény	Nincs robbanásbiztos kivitel	Megfelel az ATEX robbanásbiztos szabványoknak, nincs szikraveszély
Ellenőrzési lefedettség	Mintavételi ellenőrzés, 5%-os mintavételi arány	100%-ban teljes ellenőrzés, minden egységhez tesztjelentés tartozik
Fáradtság Élet	50 000-80 000 ciklus	≥150 000 ciklus, megfelel a hosszú távú működési követelményeknek
Anyag kiválasztása	Egyetlen szénacél anyag	Háromszintű anyagrendszer, pontosan a munkakörülményekhez igazítva

Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

A petrolkémiai változó rugótartókat széles körben használják kulcsfontosságú létesítményekben a petrolkémiai ipari lánc egészében:

▶  Nyersolaj és olajtermékek szállítóvezetékei atmoszférikus és vákuumdesztilláló egységekben

▶  Reakciós olaj és gáz, katalizátor keringtető csővezetékek folyadékkatalitikus krakkoló egységekben

▶  Magas hőmérsékletű krakkológáz és alacsony hőmérsékletű etilén csővezetékek etilén krakkoló egységekben

▶  Nagynyomású hidrogén- és olajtermék-vezetékek hidrofinomító egységekben

▶  Cseppfolyósított földgáz és BOG gázvezetékek az LNG terminálokban

▶  Bemeneti/kimeneti és tűzoltó csővezetékek a termékek olajtartályaiban

Teljes folyamat minőség-ellenőrzés

Zárt hurkú minőségbiztosítási rendszert hoztunk létre a tervezéstől a vevőszolgálatig, hogy biztosítsuk, hogy minden petrolkémiai változó rugós támasz megfeleljen a petrolkémiai ipar legmagasabb biztonsági előírásainak:

Szállítás előtt minden termék átfogó házon belüli tesztelésen esik át

Házon belüli tesztelési fedezetek

Méret- és szemrevételezés, PMI (pozitív anyagazonosító), keménységvizsgálat, MT/PT roncsolásmentes vizsgálat (ahol alkalmazható), rugóterhelési vizsgálat terhelés-elmozdulás görbékkel és bevonatvastagság mérés. A gyári vizsgálati jelentések (FTR) és az anyagvizsgálati jelentések (MTR) rendelkezésre állnak.

Megjegyzés: A házon belüli tesztelés nem az ILAC által akkreditált, harmadik fél által végzett tesztelés

Harmadik fél által végzett tesztelés vagy laboratóriumi tesztelés opcionális, külön feltüntetett szolgáltatásként elérhető.

Opcionális külső ellenőrzési szolgáltatások (külön idézve)

1. Anyagvizsgálat

Kémiai összetétel elemzés, szakítóvizsgálat, Charpy alacsony hőmérsékletű ütésvizsgálat és keménységvizsgálat.

2. NDT hegesztés

Mágneses részecskék tesztelése (MT), folyadékáthatoló vizsgálat (PT), ultrahangos vizsgálat (UT) és radiográfiás vizsgálat (RT).

3. Rugóterhelési teljesítményteszt

Beleértve a terhelés-elmozdulás görbéit.

4. Tűzi horganyzás / epoxi bevonat korrózióvédelmi ellenőrzése

5. Tanúi tesztelés, gyári felügyelet és szállítás előtti ellenőrzés (PSI)

Előnyeink

Összehasonlítva a LISEGA nemzetközi csőtartó rendszerrel

Termékeink terhelési pontossága, tesztelési szabványai és dokumentációs rendszereink a LISEGA nemzetközi csőtartó rendszerhez viszonyítva vannak.

Mi különböztet meg minket

Ellentétben a szabványos hazai gyártókkal, amelyek csak magát a terméket szállítják, minden rugóegységhez terhelés-elmozdulás görbét biztosítunk. Ezenkívül megkönnyítjük a harmadik fél által végzett SGS-teszteléseket és a szemtanúkkal végzett ellenőrzéseket, valamint támogatjuk a PE/CPE mérnökök dokumentum-ellenőrzését a tengerentúli projekteknél.

Exkluzív műszaki szolgáltatások

▶  Ingyenes munkakörülmény-felmérés és kiválasztási számítás: Professzionális stresszelemzés és támogatási/akasztó kiválasztási megoldások csővezeték paraméterei és munkakörülményei alapján

▶  Nem szabványos termék testreszabása: Személyre szabott tervezési szolgáltatások speciális terhelési, elmozdulási vagy telepítési helyigényekhez

▶  Helyszíni telepítési útmutató: Minősített mérnökök kiküldése a helyszíni telepítéshez és üzembe helyezéshez

▶  Rendszeres ellenőrzési szolgáltatás: Negyedéves ellenőrzési és karbantartási szolgáltatások nyújtása éves együttműködő ügyfelek számára

▶  Sürgősségi pótalkatrész-reakció: külön alkatrészraktár létrehozása, amely biztosítja a sürgősségi pótalkatrészek 24 órán belüli kiszállítását

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

K: A petrolkémiai változó rugótartók testreszabhatók speciális anyagokkal?

V: Igen. A szabványos háromszintű anyagrendszeren kívül olyan speciális ötvözetekkel is biztosíthatunk testreszabást, mint a Hastelloy C276, Monel 400 és Inconel 625, hogy alkalmazkodjanak az olyan extrém körülményekhez, mint az erős korrózió és az ultramagas hőmérséklet. A speciális anyagú termékek szállítási ideje általában 45-60 nap, a részletekért kérjük, forduljon értékesítési csapatunkhoz.

K: Megfelelhet ez a termék a petrolkémiai üzemek 3-5 éves folyamatos non-stop működési követelményének?

V: Igen. Petrolkémiai változó rugós támasztóink 150 000 kifáradási cikluson mentek keresztül, és akár 12 évig is folyamatosan működtek meghibásodás nélkül a tényleges munkakörülmények között. Minden termék kettős lazulásgátló szerkezettel és teljesen tömített kialakítással rendelkezik, hatékonyan megakadályozva a lazulást és a korróziót működés közben, teljes mértékben kielégítve a hosszú távú működési követelményeket.

K: Milyen ellenőrzési dokumentumokat mellékelnek az egyes termékekhez szállításkor?

V: Minden termékhez teljes minőségtanúsítási dokumentumok tartoznak, beleértve a nyersanyagvizsgálati tanúsítványt (MTC EN 10204 3.1), a rugóterhelési vizsgálati jelentést, a méretellenőrzési jelentést és a termék megfelelőségi tanúsítványát. Ha az SGS, BV, TUV vagy más intézmény által végzett, harmadik fél általi ellenőrzésre van szükség, azt előre egyeztetjük és kiállítjuk a megfelelő jelentéseket.