Nagy teherbírású, állandó rugós támogatás

Ha egyetlen csővezeték terhelése meghaladja a 300 kN-t, és a hőelmozdulás meghaladja a 200 mm-t, a szokásos állandó rugós támasztékok hajlamosak a szerkezeti deformációra, a hajtórúd törésére, az állandó erőpontosság elvesztésére és egyéb meghibásodásokra. Az ilyen meghibásodások a megengedett értékeket meghaladó csővezeték feszültségkoncentrációhoz vezetnek, ami a berendezés fúvókáinak szakadását, közepes szivárgást, sőt a teljes üzem nem tervezett leállását is kiváltja. Egyetlen leállási esemény több tízmillió RMB veszteséggel járhat.

A Heavy Duty Constant Spring Support egy speciális nagy teherbírású támasztóberendezés, amelyet az ilyen szélsőséges üzemi körülmények között felmerülő kihívások kezelésére fejlesztettek ki. Kifejezetten 500 kN feletti terhelésű és 400 mm-en belüli elmozdulású nagy csővezetékrendszerekhez tervezték.

A termék műszaki adatai

Termékdefiníció és alapvető tervezési filozófia

A Heavy Duty Constant Spring Support egy nagy teherbírású csővezeték-támasztó eszköz, amely egy precíziós nyomatékkiegyenlítő mechanizmuson keresztül állandó támasztóerőt biztosít a teljes löket során.

A Yangzhou Tianshun Pipeline még 2015-ben indította el a kutatás-fejlesztést ehhez a termékcsaládhoz, összesen 12 millió RMB befektetéssel a dedikált gyártóberendezésekbe és tesztelő létesítményekbe. Egy teljes termékportfóliót hoztunk létre, amely 2000 kN maximális teherbírással és 600 mm-es maximális elmozdulással rendelkezik, ami a hazai vezető szintet jelenti.

Alapvető tervezési filozófiánk a redundáns biztonságra összpontosít: minden kritikus alkatrészt az ipari referenciaértékeknél magasabb biztonsági tényezőkkel terveztek, hogy még szélsőséges munkakörülmények között is megfelelő biztonsági tartalékot biztosítsanak. Eközben a szerkezeti optimalizálás minimálisra csökkenti a teljes méretet és súlyt anélkül, hogy veszélyeztetné a szerkezeti szilárdságot, csökkentené a telepítési és szállítási költségeket.

Részletes redundancia-lebontás

1. Főkeret redundancia: 20–50 mm vastag, egybe hegesztett acéllemezekből készült, amelyek hosszanti és keresztirányú merevítőkkel vannak ellátva, ami több mint 60%-kal növeli a teljes merevséget.

2. A rugórendszer redundanciája: A többrugós párhuzamos elrendezés biztosítja, hogy a fennmaradó rugók teljes mértékben elbírják a csővezeték terhelését még akkor is, ha egy rugó meghibásodik.

3. Erőátviteli mechanizmus Redundancia: A szinkronizált kettős hajtórúd kiküszöböli a támaszték összeomlásának kockázatát, amely egyetlen rúd töréséből ered.

Teljes sorozatú szabványos specifikációs táblázat

Hat szabványos nagy teherbírású állandó rugótartó sorozat áll rendelkezésre a legtöbb nagy teherbírású ipari alkalmazási helyzethez:

Egyedi anyagminőségek és testreszabott kivitelek az ügyfél kérésére minden modellhez elérhetők.

Teljes életciklusra kiterjedő megbízhatóság-ellenőrző rendszer

Szigorú, teljes körű ellenőrző rendszert alkalmaznak, hogy garantálják a megbízható teljesítményt extrém körülmények között is. Minden nagy teherbírású állandó rugós támogatás öt kötelező ellenőrzési eljáráson esik át:

Minden ellenőrzési jegyzőkönyvet legalább 15 évig archiválunk, és az ügyfelek bármikor hozzáférhetnek hozzá. Tesztlaboratóriumunk CNAS akkreditációval rendelkezik, nemzetközileg elismert vizsgálati eredményeket szállítva.

Global Benchmark Project Track Record

2026 májusáig nagy teherbírású állandó rugós támasztóink világszerte 120 nagyszabású ipari projektben kerültek alkalmazásra, többek között:

▶  10 millió tonna/év finomítási és vegyi integrációs komplexum: 320 készlet HD-800 és HD-1200 támogatással

▶  Egy millió kilowattos atomerőmű: 156 nukleáris biztonsági osztályú, nagy teherbírású állandó rugós készlet szállítva

▶  20 millió tonna/év LNG-fogadó terminál: 89 készlet alacsony hőmérsékletű, dedikált, nagy teherbírású állandó rugós támasztékot szállítunk

▶  3000 MW-os hőerőmű: 245 nagy teherbírású tartókészlet a fő gőzvezetékekhez

Az ezekben a mérföldkőnek számító projektekben bevált teljesítmény igazolja a kiemelkedő megbízhatóságot és stabilitást, miközben kiterjedt mérnöki tapasztalattal ruház fel bennünket a nagy teherbírású csővezeték-tartó rendszerek tervezésében.

Projektre szabott szállítás és exkluzív szolgáltatások

A nagy teherbírású állandó rugótámaszokhoz személyre szabott szállítási csomagok állnak rendelkezésre nagyszabású projektekhez:

1. Dedikált projektcsapat: Minden nagyobb projekthez külön projektmenedzsert, műszaki mérnököt és minőségügyi mérnököt rendelnek, akik felügyelik a teljes ciklus előrehaladását.

2. Fázisos szállítás: A kötegelt szállítás a helyszíni építési ütemtervekhez igazítva a helyszíni tárolási terhek csökkentése érdekében.

3. Helyszíni átvételi szolgáltatás: Mérnököket küldenek a termék átvételére és a helyszínre történő telepítésre.

4. Helyszíni műszaki készenléti támogatás: Helyi mérnöki támogatás áll rendelkezésre a telepítés csúcsfázisaiban.

5. Hosszú távú utószolgálat: Éves üzemállapot-ellenőrzés az üzembe helyezés után, szakmai karbantartási javaslatokkal.

18 hónapos garanciát vállalunk, ami 6 hónappal hosszabb, mint az iparági átlag. A garancián belül felmerülő minőségi hibákra 48 órás válaszidőt és 72 órán belüli helyszíni hibaelhárítást garantálunk.

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

K: Mekkora az Ön maximálisan elérhető terhelése és elmozdulása a nagy teherbírású állandó rugótámaszoknál?

V: A szabványos modellek maximális terhelése 2000 kN, maximális elmozdulása pedig 600 mm. Rendkívül nagy igényekre egyedi kivitelek állnak rendelkezésre, amelyek akár 3000 kN terhelésre és 800 mm-es elmozdulásra képesek.

K: A termékek alkalmasak alacsony hőmérsékletű szolgáltatásra?

V: Igen. Az alacsony hőmérsékletű speciális változatok 304 vagy 316 literes rozsdamentes acélt alkalmaznak, alacsony hőmérsékletű ütésvizsgálattal validálva, és -196 ℃-on stabilan működnek LNG-, etilén- és egyéb kriogén csővezetékrendszereknél.

K: Mik a szabványos átfutási idők?

V: A standard modellek átfutási ideje 45–60 nap; a testreszabott egységek bonyolultságától függően 60-90 napot vesznek igénybe. Sürgős projektek esetén a rohamgyártás elérhető, a legrövidebb, 30 napos átfutási idővel.