Az energiaipari állandó rugós függesztő fő munkapontjai.

Állandó rugós akasztó Alkalmazható: hőenergia / atomenergia, olaj- és gázfinomítás, LNG, szén vegyipari magas hőmérsékletű és nagynyomású csővezetékek, az MSS SP-58/SP-69, ASME B31.3, JB/T8030, SH/T3073 szabványok szerint.

Főbb alapelvek és munkapontok (állandó nyomatékú mag)

Nyomatékkiegyenlítési elv: Kar / bütyök + spirálrugós szerkezetet használva, amikor a csővezeték felmelegszik vagy lehűl, a rugó kitágul és összehúzódik. A kar automatikusan beállítja az erőkart, és a rugónyomaték kioltja a csővezeték terhelési nyomatékát a teljes folyamat során, ami állandó terhelést eredményez a teljes löket során.

A terhelési pontosság keménységi mutatói: A terhelés ingadozása a teljes névleges löketen belül ≤ ±6% (kötelező energetikai projekteknél), ±25% feletti változó rugók esetén; nehéz atomenergiával / hidrogénező berendezésekkel, szabályozás ≤ ±3%.

A rugó csak kismértékben deformálódik: A változtatható rugóban végbemenő nagy összenyomáshoz képest az állandó függő rugó rendkívül kicsi tágulási és összehúzódási mértékű, ami alacsony fáradási veszteséget eredményez a hideg és meleg váltakozó ciklusokból, és alkalmas az energiaeszközök éves start-stop cikluskörülményeire.

A kiválasztás és a tervezés kulcspontjai (korai szakasz)

Három paraméteres elem

Hideg terhelés: normál hőmérsékletű önsúly beépítése (cső + szigetelés + közepes üres tömeg)

Forró terhelés: Teljes terhelésű üzemi közepes teljes tömeg

Teljes függőleges mozgás: Hőtágulás felfelé és lefelé elmozdulása. A kiválasztáshoz 15% - 20% biztonsági tartalékot kell fenntartani. A mutató nem érintheti a felső és alsó határblokkot.

Kiválasztási kritériumok küszöbértéke: Egyetlen emelési pont függőleges termikus elmozdulása > 12mm, hideg és meleg terhelések különbsége > 25% (tavaszi tilalom alkalmazása), a berendezés csőnyílásának (turbógenerátor / kompresszor / hőcserélő) állandó emelést kell alkalmazni.

Anyagmegfelelés a működési feltételekhez

Hőteljesítmény magas hőmérsékleten (> 450 ℃): 50CrVA magas hőmérsékletnek ellenálló ötvözet rugó

Tengeri olaj- és gázipari/partmenti finomító: C5-M nehéz korróziógátló héj, rozsdamentes acél csapos tengely

LNG alacsony hőmérséklet (-196 ℃): Alacsony hőmérsékletre specifikusan kioltott rugóacél, elkerülje az alacsony hőmérsékletű törést.

Kulcspontok a helyszíni telepítéshez (az energetikai projektekhez nélkülözhetetlen)

Telepítés előtt tiltsa le a gyári zár feloldását

Szerelje be a gyári szabványnak megfelelő szállítási rögzítőcsapokat (Lock Pin), és tartsa fenn a reteszelés merevségét a csővezeték víznyomás-próbája során, amely ellenáll a névleges próbanyomás túlterhelésének kétszeresének; csak a teszt minősítése és a csővezetékrendszer telepítése után szabaduljon fel.

Hideg állapotú pozicionálás és kalibrálás

Miután csatlakoztatta a csővezetéket az emelőrúddal, enyhén állítsa be a tengelykapcsolót a terhelés finomhangolásához, igazítsa a mutatót a fehér hideg állapotú COLD skálához; a csap tengelye kézzel könnyen kihúzható, hogy a tervezési értéknek megfelelő terhelést képviselje.

Forró állapot ellenőrzése fűtéskor

Miután az eszköz elérte a névleges működési állapotot, a mutatónak a piros forró állapotú HOT skála tartományába kell esnie, hogy minősítettnek minősüljön; ha a mutató túllépi a felső/alsó határt, újra kell számolni és az emelőkeret specifikációját ki kell cserélni.

A működési feltételek szabályozásának kulcspontjai (Energiaveszélyes csővezeték)

Oldalirányú erő tiltása: Az állandó emelés csak függőleges terhelést visel. A csővezeték vízszintes hőtágulása vezetőtámaszokkal van párosítva, hogy megakadályozzák az emelőrúd elmozdulását és a héj elakadását az oldalirányú csavarodás miatt.

Rezgő csővezetékek szabályozása: Csővezetékek a kompresszorok és szivattyúk be- és kimeneténél (olaj és gáz / hőteljesítmény nagyfrekvenciás vibrációval), adjon hozzá határlemezeket a függesztőkhöz, hogy megakadályozza a nagyfrekvenciás ütéseket és a csaptengely kopását a hajtórudak által.

Extrém üzemi körülmények szabályozása: Nagy hőmérséklet-ingadozások indításkor és leállításkor, valamint a berendezés alapozása során, rendszeresen ellenőrizze a mutató eltéréseit; ha elakadást vagy rendellenes zajt észlel, azonnal állítsa le a gépet karbantartás céljából.

A napi ellenőrzési és karbantartási munka legfontosabb pontjai

Rendszeres ellenőrzési ciklus (az energetikai létesítményekre vonatkozó szabvány)

Havi: Felületi korrózióvédelem, héj deformáció, mutató helyzete, az emelőrúd menetintegritása

Negyedévente: A hajtórúd mozgásának rugalmasságának kézi ellenőrzése, nincs elakadás, nincs rendellenes súrlódási zaj

Évente: Terhelés újramérés, csaptengely kenés, korróziógátló átfestés; offshore platformok esetében az ellenőrzés gyakoriságát félévente egyszerire rövidítik.

Hibakezelés

A mutató túllépi a piros és kék skálát: a helyszínen finomhangolja az emelőrúd terhelését, cserélje ki az emelőkeretet, ha az meghaladja a beállítási tartományt

Rugós repedések, hajtórúd deformációja: Azonnal szigetelje le a csővezetéket és zárja le cseréhez

A rendszer felújítását újra kell ellenőrizni: Csővezeték bővítése, közeg/hőmérséklet paraméterek változása, újraszámítása a terhelés és a löket, a megfelelő emelőkeret cseréje.

Kulcspontok a speciális felhasználási forgatókönyvekhez az energiaiparban

Hőenergia / Atomenergia: Főgőz, újramelegítés, magas hőmérsékletű tápvíz nagy lökettérfogatú főcső, gőzturbina-henger kiegészítő emelőcső, szigorúan ellenőrzik a további feszültséget a csőnyílásoknál, hogy megakadályozzák az egység vibrációját és szivárgását.

Finomítás / Olaj és gáz: Hidrogénező egység, fűtő kemence kimenete, reformáló magas hőmérsékletű csővezeték, torony kimeneti csővezeték, magas hőmérsékletű és nagynyomású + közepes korróziós környezeti szabvány az állandó emeléshez.

LNG Alacsony hőmérséklet: Alacsony hőmérsékletű tárolótartályok külső csővezetékei, BOG technológiai csővezetékek, nagy alacsony hőmérsékletű összehúzódási elmozdulás, alacsony hőmérsékletű testreszabott állandó emelés kiválasztása.