Big Ton rugós tartók

A 2012-ben alapított Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd. kiterjedt K+F és gyártási szakértelemmel rendelkezik a nagy teherbírású csővezeték-támasztó megoldások terén. A Big Ton rugótartóink egy személyre szabott termékcsalád, amelyet rendkívül nagy terhelési körülményekhez fejlesztettek ki, átlépve a hagyományos rugós függesztők terhelési határait. Kizárólag extrém forgatókönyvekre tervezték, ahol egyetlen emelési pont meghaladja a 100 tonnát, és sikeresen alkalmazták több nemzeti szintű kulcsfontosságú energiaprojektben.

Mik azok a nagy teherbírású munkakörülmények? Ipari fájdalompontok

A nagyszabású energetikai és petrolkémiai projektekben az extrém terhelésű csővezetékek közé tartoznak:

Ultra nagy átmérőjű vastag falú csővezetékek: DN1200+, falvastagság ≥50mm, méterenkénti tömeg 5 tonna felett

Nagy berendezés csatlakozó csővezetékek: Reaktorok, fűtőkemencék, gőzturbinák be-/kimenete, 100 tonna feletti egy emelési pont terhelés

Nagy fesztávú csőállvány fővezetékek: Fesztáv ≥30 méter, hatalmas koncentrált terhelésekkel

Speciális ötvözött csővezetékek: Duplex acél, nikkel alapú ötvözet csővezetékek, a nagy anyagsűrűség miatt sokkal nehezebb, mint a szénacél

A hagyományos termékek korlátai:

A szabványos rugós függesztők maximális terhelése általában nem haladja meg a 40 tonnát

A közönséges szerkezetek 80 tonna felett deformálódnak és elvesztik stabilitásukat

A többcsoportos párhuzamos kapcsolat nem biztosítja a szinkronizálást, ami excentrikus terhelést okoz

Nagyon kevés hazai gyártó tud megbízhatóan 100 tonnás+ támasztékokat gyártani

A Big Ton rugós támasztékokat kifejezetten ennek az iparági kihívásnak a megoldására tervezték.

A termék műszaki adatai

Alapvető technológiai áttörések

Többrugós szinkron párhuzamos technológia

Központilag szimmetrikus elrendezés az egyenletes erőelosztásért 4-8 rugócsoport között

Egyedi rugóvizsgálat/illesztés, merevségi eltérés ≤2%

A szabadalmaztatott terheléselosztó mechanizmus 100%-os szinkron tömörítést garantál

Megszünteti az excentrikus terhelést a többrugós párhuzamos rendszerekben

Ultra-nagy szilárdságú szerkezeti rendszer

Q460C nagy szilárdságú acél, 80%-kal nagyobb folyáshatár, mint a standard anyagok

Beépített doboz típusú szerkezet, 3x nagyobb hajlítási/csavarási merevség, mint a hagyományos kiviteleknél

A végeselemes optimalizálás kiküszöböli a feszültségkoncentrációs pontokat

Szerkezeti deformáció ≤0,5mm teljes terhelés mellett

Nagy átmérőjű nagy teherbírású csatlakozási technológia

42CrMo ötvözött acélcsapos tengelyek (edzett és edzett)

Max csap átmérő 150mm, egytengelyes teherbírás 300 tonna felett

Önkenő rézötvözet perselyek, súrlódási tényező ≤0,08

Minimalizálja a súrlódási hatást, jelentősen javítja a terhelés állandóságát

Nagy pontosságú gyártási folyamat

CNC láng + plazma kompozit vágás teherhordó lemezekhez

CNC furat kulcsfuratokhoz, pozíciópontosság ±0,05 mm

A hegesztés utáni feszültségmentesítő kezelés megszünteti a maradék feszültséget

Egykapcsos megmunkálás nagy CNC portálközpontokon

Többrétegű biztonsági védelem

Kettős védelem: mechanikus korlát + hidraulikus pufferelés

A túlterhelés riasztás 110%-os névleges terhelésnél aktiválódik

Redundáns kialakítás: biztonságos működés akkor is, ha egy rugócsoport meghibásodik

A borulásgátló szerkezet stabilitást biztosít oldalirányú erők hatására

Dedikált tesztelő és ellenőrző rendszer

300 tonnás dedikált terhelésvizsgáló a 100%-os teljes terhelés ellenőrzéséhez

Teljes ütemű folyamatos adatgyűjtés (10 leolvasás másodpercenként)

Valós idejű állandóságszámítás – a minősítetlen egységek soha nem kerülnek kiszállításra

A szimulált fáradtságvizsgálat igazolja a hosszú távú megbízhatóságot

Gyári teszt és érvényesítési protokoll

Minden Big Ton Spring Support kötelező vizsgálaton esik át a szállítás előtt:

Beérkező anyagok ellenőrzése

Spektrális elemzés a nagy szilárdságú acél összetételére

Rugóacél keménység és metallográfiai vizsgálat

Ultrahangos hibafelismerés belső hibákra

Mechanikai tulajdonságok szakítóvizsgálata

Folyamatban lévő minőségellenőrzés

3 koordinátás méretvizsgálat CNC alkatrészekhez

100% UT ultrahangos hegesztési hibák észlelése

100% MT mágneses részecskék hegesztési ellenőrzése

Rugócsoport terhelés-elmozdulás görbe illesztése

Teljes terhelésű végső teszt (alaplépés)

300 tonnás teszter lépcsős terhelés: 0→50%→100%→120%

Teljes löketű tesztelés 50+ mérési ponttal

Terhelési állandóság ellenőrzése (≤±3%)

Szerkezeti deformáció ellenőrzése (≤0,5 mm-nek kell lennie)

Szinkronizálási pontosság ellenőrzése (≤2% csoport eltérés)

Szállítási dokumentáció

Teljes anyagminőségi tanúsítványok

Hegesztési hiba észlelési jelentések

Tavaszi egyezési tesztjelentések

Teljes terhelésű tesztgörbe jelentések

Végeselem elemzési jelentések

Termék minősítési bizonyítvány

Tipikus alkalmazási esetek

1. eset: 20 millió tonna/év finomítási és vegyi integrációs projekt

Termék: 150 tonnás Big Ton állandó erejű rugótámasz

Alkalmazás: Hidrogénező reaktor kimeneti csővezetéke

Feltételek: 150 tonnás terhelés, 250 mm elmozdulás, 420 ℃ magas hőmérséklet

Eredmény: 3 év stabil működés, az állandóság ±2,5%-on belül marad

2. eset: Ultra-szuperkritikus 1000 MW teljesítményű tápegység

Termék: 120 tonnás nagy teherbírású, állandó erővel rendelkező akasztó

Alkalmazás: Fő gőzvezeték

Feltételek: 120 tonnás terhelés, 300 mm elmozdulás

Eredmény: Az erőművi átvétel első próbára sikerült, üzemelési probléma nulla

3. eset: LNG-terminál projekt

Termék: 80 tonnás alacsony hőmérsékletű, nagy teherbírású támaszték

Alkalmazás: Hidegdobozos fővezeték

Feltételek: -162 ℃ kriogén környezet, 80 tonnás terhelés

Eredmény: Megfelelő alacsony hőmérsékletű anyagválasztás, nincs ridegedés

Egyedi projektszolgáltatási folyamat

Projekt előtti műszaki konzultáció

Elkötelezett mérnök a részletes üzemállapot-paraméterek összegyűjtésére

Előzetes tervezés terhelés-elmozdulás illesztési számítással

A végeselemes szerkezeti szilárdság/merevség ellenőrzése

Műszaki ajánlat + árajánlat kézbesítés

Tervezés megerősítése

Részletes műszaki rajzok (vázlat, terhelési táblázatok)

A legfontosabb műszaki paraméterek kétoldalú megerősítése

Inspection & Test Plan (ITP) fejlesztés

A gyártás az aláírt jóváhagyás után indul

A gyártás előrehaladásának nyomon követése

Heti gyártási fotófrissítések

Ügyfél tanúi lehetõségek kulcsfontosságú mérföldkövekhez

Harmadik fél ellenőrzési támogatása az egész

Valós idejű technikai pontosító válasz

Gyári átvétel

Helyszíni teljes terhelésű teszttanúsítás elérhető

Valós idejű tesztadatok megjelenítése

Teljes dokumentáció átadás

Professzionális csomagolás és szállítás

Helyszíni támogatás

Műszaki személyzet szerelési útmutatóval

Üzembe helyezési és terhelési kalibrálási segítség

Üzembe helyezés utáni ellenőrző látogatások

Egész életen át tartó technikai támogatás

A Big Ton Spring Supports technikai mércét állít a nagy teherbírású csővezetékek támogatására. Az iparág határait feszegetjük, megbízható, rendkívül nagy terhelésű megoldásokat kínálva kritikus mérnöki projektjeihez szigorú tesztelés és bizonyított projekttapasztalat révén.